保温-淬火-配分处理的碳化铬耐磨钢板
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实验用钢碳化铬耐磨钢板
经Q&P工艺处理后室温残余奥氏体含量为4.9%,而经双相区保温-淬火-配分处理时,随着双相区保温时间的延长,室温残余奥氏体含量呈先增加后减少的趋势,在双相区720℃保温1500s再经Q&P处理后残余奥氏体含量达到最大值7.3%,综合力学性能最佳。
结果表明:实验用钢碳化铬耐磨钢板经过Q&P处理后,在配分时间为30 s时得到最佳的力学性能,抗拉强度为1340 MPa,伸长率为20%,强塑积达到最大26800 MPa·%;随配分时间的延长,抗拉强度和伸长率均逐渐降低;残余奥氏体含量在配分时间为30 s时达到最大值9.3%,随配分时间的延长,碳化铬耐磨钢板残余奥氏体量逐渐降低。研究了淬火温度对碳化铬耐磨钢板微观组织和力学性能的影响,并通过经验公式及CCE平衡的计算,确定出理论的最佳淬火温度,并与实验结果相对比。
结果表明,随淬火温度升高马氏体量降低、奥氏体量升高,使得碳化铬耐磨钢板钢的强度降低,塑性升高,在250℃时能取得较好的强塑积,与计算值较为吻合。采用双相区保温-淬火-配分工艺对低碳硅锰钢进行处理,通过场发射扫描电镜、X射线衍射仪和拉伸实验等对该碳化铬耐磨钢板增塑机制及其组织性能进行研究。结果表明:实验用碳化铬耐磨钢板钢经双相区保温-淬火-配分处理后,综合力学性能优于传统Q&P钢;双相区合理的保温时间可以减少室温组织中二次淬火马氏体含量,以保证更好的塑性;